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     链条润滑剂的润滑方式有很多种，今天链条润滑剂公司就来和大家介绍介绍链传动的润滑方式.

　　1、人工定期润滑:用油壶或油刷，每班注油1次.适用于低速ν≤4m/s的传动

　　2、滴油润滑:用油杯或注油器通过油管于松边链条内外链板间隙处，每分钟滴下润滑油5耀20滴.适用于ν≤10m/s的传动.

　　3、油浴润滑:将松边链条浸人油盘中，浸油---为6耀12mm.适用于ν=12m/s的传动.

　　4、飞溅润滑:在密封容器中，用甩油盘将油甩起，沿壳体流人集油处，然后引导至链条上.甩油盘线速度应>;3m/s.

　　5、压力润滑:当采用ν***8m/s的大功率传动时，应采用特设的油泵将油喷射至链轮链条啮合处.喷油管口设在链条的啮人处，每啮人处喷油管口数为(n+1)个，n是链条排数.

　　链条润滑油品基本上有下列几种类型并且各有不同的特性，适合各种不同的操作环境，在选择上也要好好地区分.下面简单说一下:

　　一种是石油基础油类又称湿式链条油，链条润滑系统厂家销售，里面又有分高黏度与低粘度的两种类型，低粘度类型用手去沾不太会有拔丝的现象，这类型的油比较接近于重粘度机油，渗透性能好，可以渗入到链条的每一个链板与轴间去，达到润滑链条的作用，这类型的油单论润滑效果一定是至好的。而高粘度类的，就是在高vi值的润滑油内添加溶剂，使它刚喷出来时粘度比较低，可以均匀的涂布渗透到链条的轴心内，待一小段时间后，溶剂挥发掉，链条表面上会有一层粘粘滑滑的油脂，就类似炼条刚出厂时那种油，高度润滑防锈，但是比上面那种更会沾灰尘且阻力很大，一般适合于较大型的机械(如机车)与极度---操作做环境或用于保存链条用。

　　第二种是干式链条油，大多以硅为基础油，这类型的油大多会搭配抗极压剂，因为硅的附着性佳，化学性质稳定，但是油模抗压性较弱，所以一般都会搭配铁氟龙微粒或是氟素油脂来提升其抗压性与润滑度，采用喷洒式喷洒在链条上时，有溶剂稀释使提升其渗透性，待溶剂挥发后只会留下薄薄一层硅油混合铁氟龙的油膜，干爽而不容易沾灰尘，但因为油膜较薄，防锈性能较差，而且耐久性也不好，需要经常上油。